擠壓模具的正確設(shè)計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止組織條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

　　a.擠壓模具正確設(shè)計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，必要時采用“沉橋”，是防止組織條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。

　　b.模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱；

　　c.對于產(chǎn)生組織條紋的模具擠壓時，修模工應(yīng)到現(xiàn)場了解模具出料情況，確定正確修模方案；修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；

　　d.擠壓模具按規(guī)定及時進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態(tài)。